pp管挤出成型工艺

　

pp管挤出成型工艺

 

挤出成型技术是pp管常用的生产技术，直接关系到管材的质量和后期使用效率。但是为了保证管材的使用，接下来介绍具体的挤压成型工艺。

根据pp管材成型材料的配方要求，将各种原料计量放入混合机的混合室，高速搅拌，使各种原料混合均匀；搅拌冷却后，将混合均匀的高温物料加入挤出机的料斗中；料斗中的原料通过料筒入口进入挤出机的料筒；随着螺杆的转动，原料被压到桶的前面。

机器前方有滤网、多孔板、成型模的阻力，使得原料在机筒内向前运动的阻力随着前方物料量的增加而增加，即对原料的压力增加；同时，由于桶外加热、桶内挤压、剪切和搅拌的影响，以及原料与桶和螺纹工作面之间的摩擦，以及原料分子之间的相互运动摩擦，使桶内原料的温度逐渐升高，其物理状态由玻璃状逐渐变为熔融的高弹性状态，成为猫流状态，实现完全塑化。由于螺杆以恒定的速度不断旋转，塑化均匀的熔融材料以相同的压力和数量从成型模口挤出，形成聚丙烯管坯。然后冷却定型，按一定长度切割，挤出成型。

虽然pp管的挤出工艺被认为是***基本的成型工艺，但是在操作过程中，这个工艺不仅仅是挤出操作那么简单，还需要很多细致的操作，所以一定要按照规定的要求来进行。