pp管挤出设备及塑化效果

　

pp管挤出设备及塑化效果

 

PP管结晶度高，需要选择注塑压力高、多级控制的电脑注塑机。模具里应该有导流设备。塑料复合管共挤时，塑料熔体在进入入口模之前，需要通过模具中的分流设备，这样来自挤出机的熔融材料就会逐渐变成环形，很好地将材料塑化在一起。因此，模具中应设置导流锥、导流支架等导流设备。只有定期维护PP管，才能知道产品能否正常使用。如果产品在使用中出现一些故障或问题，需要有效解决。

 

PP管在冷却过程中有大量的散热，因此定型箱需要有足够的长度，以满足PP管高速挤出的生产要求。安装PP管时，应考虑环境温度对安装质量的影响。一般当温度高于40℃或低于0℃时，不适合施工安装。由于PP管道膨胀系数大，安装时应考虑热补偿，一般以自然补偿为主，如方形膨胀装置。PP管架空敷设时，应采用管架支撑，管架可采用角钢、分体钢管等材料，使增强聚丙烯能在管架上自由拉伸。PP管连接时，应严格对中，轴向允许偏差不超过2mm。

 

pp管的生产设备主要是挤出设备、模具和定径装置。pp管材挤出设备采用单螺杆挤出机。挤出机工作时，由于PP管本身导热系数小，分子量大，溶液蠕变速度相对较低，熔融时间较长，热量消耗大，直接导致熔融挤出功率消耗大。这一环节要求挤出机具有较大的长径比。为了确保pp管材能够完全熔化，有必要

 

螺杆挤出机可以充分塑化物料，实现低温低压挤出。PP管材在挤出过程中容易出现熔接痕，是熔接不完全的表现。PP管粘度高，也需要挤出机将溶液充分熔融。需要方便溶液分流，避免熔合线。pp管道的定型和冷却装置应采用真空定型喷雾等冷却装置。该装置的目的是防止pp管道的内应力因管道快速冷却而增加。只有均匀冷却才能使PP管的性能更加稳定，避免PP管变形。