pp管剪切的基本程序和质量要求
PP管的剪切是制造管件的基本工序。PP管受外力弯曲时，在PP管中心线外拉长，在PP管中心线内压缩。中心线处的图层长度没有变化，称为中性图层。PP管弯曲后，中性层外壁会变薄，中性层内壁会变厚，表面也可能出现褶皱，弯曲部分的截面有椭圆变形的趋势。管壁厚度的变化和椭圆变形的程度与弯曲半径有关。弯曲半径越小，变形程度越***。
PP管剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切割、端口下料、冲孔切割等。PP管剪切是一个冲压分离过程。与平板剪切相比，由于其自身形状(空心截面)，在剪切过程中为防止管壁被压扁而采取的工艺措施更加复杂，对模具设计和制造提出了更高的要求。与机械切削相比，管道切削加工速度快，生产效率高，适合***批量生产。因此，具有广阔的应用前景。然而，由于管材剪切加工本身的复杂性，在技术上还不够成熟。所以在生产中没有广泛应用。PP管壁变薄，强度减弱；椭圆变形减小了有效流动横截面积，增加了流动阻力。
为了保证强度，限制椭圆变形，需要限制弯曲半径。用手冷弯PP管，弯曲半径不得小于管外径的4倍；弯管机冷弯时，弯曲半径不得小于管子外径的2倍；热弯时，弯曲半径不得小于管子外径的1.5倍。PP管材和管件不匹配。很多企业只注重生产PP管，不注重生产技术难度高、生产成本高的PP管，导致PP管与管件不匹配，不能满足工程建设的需要。在选择生产设备时，他们不注重生产线配置和在线质量控制，选择配置不完整、价格低廉的生产设备，导致PP管产品质量不稳定。
PP管的壁厚可达32.1mm，PP管的壁厚不应小于同系列管材s的壁厚，因此很多PP管的壁厚较***。与薄壁零件不同，***壁厚PP管件的浇注冷却系统有其自身的***点。浇注系统设计不当会导致PP管件出现严重的焊缝痕迹。对于壁厚较***的PP管件，有些厂家不按PP管标准要求的尺寸生产，随意减小PP管的壁厚，导致PP管耐压等级降低。提高pp管件的质量，关键之一在于改进生产pp管件的注塑模具。模具作为注塑成型的重要工艺设备，在注塑成型过程中处于核心地位，其设计和制造水平直接关系到产品的质量、品种和更新速度。
