pp管生产设备故障如何处理
1.pp管外表面粗糙
调节工艺温度；降低冷却水温度，PE管冷却水温度***在20 ~ 25℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查机筒、机头等加热环是否损坏；调节定径套管的入口流量；检查原材料的性能和批号；检查模芯温度，如果高于模段温度，降低模芯温度；清理模具的骨料。
2.PP管外表面出现沟槽痕迹
调节定径套出口压力，出水量应平衡；调节真空设定箱中的喷嘴角度，使管道均匀冷却；检查是否有杂物、毛刺等。在五金如模具、定径套和切割机。
3.内表面出现3个凹槽标记
检查内管是否充满水，如果充满水，夹紧刚性模具的管坯，密封其内腔；降低模具内部温度；模具清洗抛光。
4.抖动环出现在管道内部
调节定型套的出水，使出水均匀；调节***二室的真空度，使后室的真空度略高于前室的真空度；检查真空垫片是否太紧；检查拖拉机抖动情况；检查主机放电是否均匀。
5.没有真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如果堵塞，疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管道是否泄漏；检查压芯螺钉中间的小孔是否堵塞，如果堵塞，用细铁丝清理。
6.管道圆柱尺寸的超差
调节真空度可以改变外圆的***小；调整牵引速度可以改变外圆的***小；校正定径套内孔的尺寸。
7.管道圆度超出公差
调节真空定型机和喷箱中喷嘴的角度，使管道均匀冷却；检查真空定型机和喷淋箱内的水位高度和水压表，使喷淋量***而有力；检查真空定型机和喷淋箱的水温。如果高于35℃，需要配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱。检查水路，清洁过滤器；调整流程；检查并校正定径套中孔的圆度；调整导管夹紧装置，以校正管道的椭圆度。
8.壁厚不均匀
调整模具壁厚；调节真空定型机中喷嘴和喷箱的角度，使管道均匀冷却；调节上浆套管的水量，使其均匀。拆开模具，检查模具内的螺丝是否松动，然后再次拧紧。
9.塑化温度过高
调整过程；调节型芯的加热温度，使模具通风冷却；螺杆的剪切热太高，请更换螺杆。
10.切割长度不正确
检查测长轮是否紧固；检查测量轮是否摆动，拧紧测量轮架的固定螺栓。检查切割机行程开关是否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器连接是否脱焊；每个***立外壳应把接地线引至总接地点可靠接地，接地点应有符合电气接地要求的接地桩。每个***立外壳串联后不允许接地，否则会产生干扰脉冲，导致切割长度不正确。
